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深圳市冉希古科技有限公司坐落于依山面海、风光秀丽的海滨城市--深圳,成立于2008年,坐落于深圳市龙城街道龙西学园路24号(龙西桥金龙城商场后面),占地总面积6000平方米。是一家专业生产耳套配件的制造型公司,主要产品包括大耳机耳套、头带、绒布袋、人造皮革包装袋、索绳袋、EVA抗压包、VR眼罩等耳机配件。
本公司拥有经验丰富的生产和品质管理,稳定的员工队伍,有效的控制成本,生产出优良的产品。技术力量雄厚,有冲床机、切料机、定型机、全自动激光机开料机、高频机、拉邦机、平车、高车等完整配套设备,具有独立开发设计能力。以专业的技能和丰富的经验,缔造出“高性价比的产品和一流的服务”,始终以合理的价格服务于广大客户。

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3D眼罩

车缝耳套

高周波耳套

异形耳套

吸皮耳套

头戴

抗压包

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如何改良耳套耳垫结构提升耳机竞争力
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在中高端耳机市场,耳机之所以能定较高的价格,通常是品牌效应,外型设计,佩戴舒适度,音质几方面决定,那我们应该如何改良耳套耳垫结构以提升耳机的市场竞争力呢?在过去,耳机类用户的忠实度远高于今天,在互联网平台冲击下,我们的客户很容易找到更多同质化大耳机产品,也就是说在同等价位情况下,你能给用户带来更多的价值,你也就更容易赢得客户。  在耳机品牌中,我们知道铁三角,索尼,德维尼等均采用了部分独特耳套耳垫设计,而这类设计主要用于高端耳机价位两千以上居多。前面我们提到了,大耳机产品价位通常由:品牌效应,外型设计,佩戴舒适度,音质决定,品牌需要时间沉淀,音质,需要较高的技术水平及团队,那么适合在短时间内即可做到完美的有外型设计及佩戴舒适度,影响舒适度最重要的因素:耳套/耳垫设计。特点:由于人耳朵向外张开,从前到后张开幅度逐渐增大,而出现了一种特殊的设计,即耳罩内前小后大,正好符合人耳,能够做到接近零耳压,将佩戴舒适度做到极致。而这类耳机售价是多少呢?不同时间段可能会有所不同。  铁三角ATH-ESW9A  此款耳机耳套/耳垫在材质选择上,皮革采用了柔软的小羊皮,内部采用了惰性海绵进行填充。目前这类耳套也可采用日本进口蛋白或韩国蛋白作为耳机耳套皮革材质,能有效降低数倍产品成本,同时也能得到极佳的耳机套佩戴舒适度。
高周波耳套如何保证音质使成本降低?
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厂家在选择高周波耳套时,通常是需要得到更好的音质,更完美的外观,但在实际量产过程中,可能还需要考虑产品的实际生产制作成本。高周波热压耳套在漏音,低音方面可得到比车缝工艺更完美的效果。  在耳套部分,影响音质的主要因素有:海绵密度,皮革硬度,针孔。影响表面皱纹的因素主要有:海绵宽度(外径内径差),高度,海绵硬度。那么我们能否在对音质不影响的前提下,对结构作一些改变呢?高周波热压耳机耳套如上图高周波热压耳套,内侧外侧均采用热压工艺,可对外侧工艺进行更改,外侧改为车缝工艺,改为车缝工艺后在材料损耗上可一定程度降低。此类耳套部分品牌耳机内侧也为车缝工艺。不同工艺对音质的影响会有所不同。
蛋白皮耳套与PUP皮耳套相比有什么不同?
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我们知道,蛋白皮耳套通常比普通PU皮耳套更贵,大部分高端耳机耳套材质均为蛋白质皮,蛋白质也属于PU的一种,在定制时进口蛋白通常由国外进行生产,制作周期通常比国产材料长。那么,两种不同的耳套具体有什么区别呢? 硬度不同:蛋白皮耳套通常硬度比较软,PU皮耳套硬度通常比较硬。在感知这两种不同材质的耳套时,不宜连同海绵一起去感觉。(海绵也有不同硬度,具体可参考:海绵硬度对耳机皮套,耳机耳套外观有什么影响?)  抗拉性能不同:比如同一尺寸耳机皮套,在对表面进行拉伸时,你会发现1CM的表面尺寸在拉伸时蛋白皮可得到较长的拉伸长度,而普通PU材质侧可能只能小范围进行拉伸。 耐磨性能不同:在对皮革进行相应耐磨度测试时,对比相关参数,你会发现,蛋白皮耳套的耐磨性能更好。 透气性不同:比如当手出汗时,用手去接触不同材质的耳套表面,近距离观察,你会发现蛋白材质的汗痕会比普通PU的挥发得更快。在显微镜环境下,可看到两者透气孔会有明显差距。 环保指标不同:通常蛋白皮耳套可过各项环保,普通PU材质则非环保材料较多。 隔音程度不同:不同的柔软度,在佩戴时,与人耳的贴合度不同,因此不同的皮革你会得到不同的隔音效果。皮革内为柔软海绵,一方面能够提升佩戴舒适度,另外也达到加强质感的作用。如使用蛋白皮耳套不仅松软舒适,而且透气度极佳,同时具备减压以及防闷热的作用,完美隔绝外界噪音,增加长时间聆听的舒适感;PU皮则可得到更饱满的外形。  在以上的介绍中,您可看出,两者是有一定区别的。当然,在制作时,在同一耳套产品上,可不完全使用一种材质进行加工生产。
大耳机结构高周波耳套圈皮固定方式如何选择
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目前大部分高端品牌耳机在采用高周波热压耳套作为耳机部件,在耳套与耳机壳塑料件固定方面,可选择不同的方式进行固定,比如直接挂入,或者粘水粘合。但不同的方式在细节上会有所不同。在不同的方式上,材质也会不同。 案例一:TPU作圈皮挂入式装配方式 在采用此类材质为圈皮时,需要选择较厚TPU进行热压。此类方式耳机在使用时比较容易对耳套进行更换,比如0.5mm厚度TPU,当太薄时,在装配时会发现松弛,不能良好的进行装配,比较松。太薄时环形所产生的向内的拉力不足够大。 案例二:TPU作圈皮挂入再粘贴到塑料件 此方式对TPU圈皮厚度要求不是太高,在挂入塑料件上后,需要用胶水将TPU与塑料件粘到一起。在对耳套进行更换时需要将圈皮小心的进行分开,此过程可能对圈皮进行损伤。耳机耳套 案例三:面皮圈皮均为真蛋白皮热压连接 此方式常见于对外观及舒适度要求均较高的款型,可保持整体的颜色及纹理的一致性。但蛋白皮较软,不能起到很好的悬挂固定作用,需要在蛋白皮内圆处压一层TPU或PVC。以加强固定的作用。 耳机耳套背面 其它方式:没有圈皮,直接双面胶与塑料件进行粘接 在下图中,你可看到,PVC材料与皮革进行压合连接在一起,此类耳套在与耳机进行组装时,通常使用3M背胶与塑料件进行粘接。耳机耳套背面 以上为高周波热压类耳机耳套背面结构部分款型,车缝耳机耳套也类似。当然,在定制各类耳机套时,需要考虑实际生产的便利性及最优化成本。
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